混凝土在施工中，由于技术上或施工中的需要，或由多种客观条件的影响，会在混凝土浇筑过程中自觉或不自觉地出现施工缝[ 1 ]。如在高层大底板混凝土浇筑过程中，一般底板厚度在1 m以上，方量大，应用输送泵及管道进行混凝土传输。同时混凝土坍落度较大，以12 cm 为例，一般其自由流淌距离为5 m～7 m ，为保证混凝土层与层之间不出现冷缝，必须事先进行周密考虑和组织，施工中往往由于一些客观原因或劳动作业时间较长，操作人员未对泵管及时装拆，待第二层混凝土再浇筑时，原先混凝土已凝结。在底板中的冷缝除对本身结构产生不利外，极容易引起该处出现渗水。
　　在地下室外墙或有抗渗要求的内墙，其水平施工缝是普遍存在的。按GBJ 08287 地下工程防水技术规范要求，施工缝的形式有4 种，即凹缝、凸缝、阶梯缝、平直缝(金属止水片) 。这些方法，都是通过延长防水路线而达到止水目的。通过几幢地下室施工实践，在地下室墙板(一般在承台面往上200 处～300 处) 留凹、凸缝、阶梯缝施工很难，原因是地下室墙板竖向钢筋较多，而且施工缝处混凝土支模一般采用吊模形式，实际施工中不易做到，而且起模时，也会破坏该处混凝土的整体性，并给清理工作带来困难，难以达到理想的效果，墙板施工缝以平缝为好。待混凝土浇筑完毕后，达到初凝前用木蟹抹平，抹出麻面，并通过设置止水片，这样就延长了防水路线，浇上层混凝土时，先用相同配比砂浆接一下，再浇筑。这样不仅大大简化了施工，同时增强了新老混凝土粘接面的强度，并达到较好的防止渗漏的目的。